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关于深孔钻操作流程解析

发布时间:2013-08-15  新闻来源:东莞台铭数控机械

深孔钻在数控系统的作用下,用特制的深孔钻头,钻头作直线进给运动,工件旋转钻削深孔的钻床。
  
  依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),通过数控系统的编程,对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为数控深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。
  
  深孔钻操作流程有以下几大方面
  
  一、工件上机前的准备。
  
  1.检查工件尺寸大小;(长、宽、高是否与加工图纸一致)
  
  2.工件基准标示是否正确;(基准标示是否与图纸相符)
  
  3.加工时孔径的大小等。
  
  二、工件的装夹及校表、分中的操作。
  
  1.工件的装夹应在保证不伤模具,不刮花模具的前提下装夹,做到合理、牢固。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘,以免造成加工时撞坏机头,撞损刀具等。
  
  2.校表。校表时应保证X、Y轴的精度。做到300mm误差±0.02mm。
  
  3.分中。分中时应精神高度集中,小心操作。先将机床移动到所分中的一边,目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必须控制在10所示。(特别注意:手轮时不能将方向摇反)直到分中棒碰到工件亮灯后方可进行坐标设定,另一边操作一样。
  
  三、开机时应注意的事项:
  
  1.机床的机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等。
  
  2.数据的输入是否正确。(包括正、负的方向是否正确,小数点的输入是否正确,系统数据是否正确等)
  
  3.所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到深度3cm时应停机作自检)
  
  四、刀具的装夹及保养。
  
  1.确定所加工的刀具的直径大小,找出相应的机头、导向套、支撑架等。
  
  2.装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内,不干净或者有毛刺时应及时清理干净,切勿大力、蛮力或强行放入,以免对(导向套)的精度造成影响从而导致加工时的精度。

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